某選廠原設計的選礦工藝流程處理能力不足，不能滿足廠家對產品產量的高需求，而且選礦設備使用壽命低，影響了選礦工藝的生產效率的提高，為此，該廠通過分析原選礦工藝流程存在的問題，對該選礦工藝流程進行技術改造。

一、礦石工藝礦物學研究

從原礦化學成分及鐵物相分析結果可知，該礦石以磁鐵礦和赤褐鐵礦為主，其他鐵礦物含量較低。礦石中含S較高而P含量較低，w(CaO+MgO)/w(SiO2+Al2O3)=0.63，表明該礦石為半自熔性酸性礦石。

后和睦山混合礦鐵礦石為風化型礦石，結構松散，為土狀或塊狀，鐵礦石顏色多為較暗的黃褐-紅褐色，部分為灰黑色，圍巖則主要為灰白或土黃色。礦區礦石中金屬礦物有磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦等，脈石礦物有黏土類(高嶺石、蒙脫石) 、碳酸鹽(方解石、白云石) 、石英、長石(斜長石、鉀長石)、黑云母、金云母、綠簾石、透閃石-陽起石、綠泥石、磷灰石、滑石等。

二、原選礦工藝流程存在的問題

原選礦工藝流程為3段1閉路破碎—2階段磨選流程，原選礦流程中存在的問題如下：

1、因為后和睦山混合原礦中粉礦含量高、水分大、黏性大，進行中碎作業時，中碎機的給料斗、破碎腔內易積礦，造成中碎難以順利通過，影響破碎系統處理能力的發揮。

2、球磨機分級產品進入一段弱磁選機進行粗選作業前，沒有設計、安裝除雜系統，導致大顆粒礦石和雜物較易吸附在濕式磁選機筒體表面，從而影響了卸礦水對粗精礦正常的沖卸，使選別指標惡化的同時還容易劃傷磁選機筒體膠皮，嚴重地影響了磁選機筒體的使用壽命。

三、選礦工藝流程改造方案的設計與實施

1、選用一臺ZSGB-1530型效能高重型振動篩(篩孔尺寸為50mm) 安裝在中碎機給料皮帶下料點對礦石進行預先篩分，提前把+50mm的塊礦和粉礦分開，粉礦直接排到中碎排料皮帶上，有效地減少了給入中碎機的粉礦量，避免了破碎機堵塞情況的發生，改造后的選礦工藝流程見下圖。

2、選用了一臺ZS-0918型振動篩，安裝在礦漿分配器與粗選磁選機給料箱體之間的流程中，有效地除去了礦漿中的各種雜物，不但提高了粗選作業粗精礦的卸礦效果、保護了磁選機的筒體表面，也解決了對后續作業的影響。

四、改造后的效果

1、選礦流程改造后，避免了中碎機下料口及破碎腔堵塞的問題，順利實現了將預先檢查篩分的篩孔寬從33.5mm降至22.5mm，起到了顯著的多碎少磨的效果，并且使碎礦系統的通過能力得以提升。

2、改造后，磁選機筒面使用壽命從改造前的30d提高至1a，同時穩定了精礦品位，保證了生產連續性，提高了選礦系統的作業率。

綜上所述，該廠選礦工藝的改造的成功實踐，取得了滿意的改造效果，在保證選礦生產穩定連續的同時，有效提高了選礦系統的作業率及效率，實現了擴能增產、降本增效的目的。

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